SprayVerchromen – Anleitung, Fehlerquellen & Downloads (DE/EN)

Diese Seite bündelt die Arbeitsanleitungen als PDF und fasst das Wichtigste für den Arbeitsplatz zusammen: den Ablauf, die Stellen, an denen es typischerweise schiefgeht, und woran Sie ein gutes Ergebnis erkennen.

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Arbeitsanleitungen & Downloads (DE/EN)

Das Grundprinzip in zwei Sätzen

Beim SprayVerchromen entsteht die Spiegelschicht chemisch direkt auf dem Bauteil: Zwei Lösungen treffen auf der aktivierten, hochglänzenden Oberfläche aufeinander und scheiden dort eine hauchdünne, reflektierende Metallschicht ab. Diese Schicht fügt keine Farbe hinzu und glättet nichts – sie bildet exakt das ab, was der Untergrund vorgibt.

Daraus folgt die wichtigste Regel des Verfahrens: Die Qualität des Ergebnisses wird im Basislack entschieden, nicht im Verspiegelungsschritt. Wer beim Schleifen und Grundieren spart, kann das später nicht mehr aufholen.

Schritt für Schritt

1) Vorbereitung

Untergrund reinigen und entfetten, staubfrei halten
Maskieren; Passflächen, Gewinde und Bohrungen aussparen
Arbeitsbereich belüften, PSA anlegen: Handschuhe, Schutzbrille beziehungsweise Visier, Atemschutz
Grundlack gemäß Merkblatt aufbauen – hochglänzend und vollständig durchgetrocknet

2) Aktivieren & Metallisieren

Aktivator gleichmäßig und vollflächig applizieren
Metallisierungssequenz mit konstantem Abstand und konstanter Geschwindigkeit sprühen
Schwer zugängliche Bereiche zuerst, große Sichtflächen zuletzt
Zwischenkontrollen auf Glanz und Sauberkeit

3) Spülen & Versiegeln

Rückstände mit VE-Wasser vollständig abspülen
Restfeuchte konsequent entfernen, auch aus Bohrungen und Hinterschnitten
Konservierungslack applizieren, ablüften lassen
Optional Farblasur, dann Schutzlack

4) Qualitätscheck

Spiegelglanz und Gleichmäßigkeit im Streiflicht prüfen
Kanten, Radien und Bohrungsränder gezielt kontrollieren
Parameter dokumentieren – nur so ist das Ergebnis wiederholbar
Vor Montage vollständige Durchhärtung abwarten

Fehlerbilder und ihre Ursachen

Die ausführliche Übersicht steht im PDF „Häufigste Fehlerquellen“. Diese Kurzfassung deckt die Fälle ab, die in der Praxis am häufigsten vorkommen:

Was Sie sehen	Woran es meistens liegt
Spiegel wird stumpf oder milchig	Restfeuchte oder Spülrückstände vor dem Versiegeln
Fleckiges, wolkiges Bild	Ungleichmäßiger Aktivatorauftrag oder wechselnder Sprühabstand
Schicht hält an Kanten nicht	Scharfe Grate im Untergrund – Kanten leicht brechen, nicht verrunden
Sichtbare Riefen im Spiegel	Schleifspuren im Basislack; die Spiegelschicht vergrößert sie
Krater und Benetzungsstörungen	Silikon- oder Fettrückstände, häufig aus Pflegemitteln
Farbunterschiede zwischen zwei Teilen	Unterschiedliche Anzahl Lasurgänge – Musterstück als Referenz führen
Abdrücke nach der Montage	Klarlack war beim Verschrauben noch nicht durchgehärtet

Was die Umgebung beiträgt

SprayVerchromen ist ein nasschemischer Prozess und reagiert entsprechend auf die Bedingungen im Raum. Drei Punkte lohnen die Aufmerksamkeit:

Sauberkeit. Staub, der sich während des Trocknens auf dem Basislack absetzt, ist im Spiegel dauerhaft sichtbar.
Wasserqualität. Für das Spülen wird VE-Wasser eingesetzt; Leitungswasser hinterlässt Kalk- und Salzrückstände, die den Glanz mindern.
Temperatur und Zeit. Ablüft- und Trocknungszeiten sind Teil des Prozesses, keine Wartezeit. Wer sie abkürzt, verschiebt das Problem in die Versiegelung.

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