Werkstattbericht: Industrielle Serienfertigung – 500 Teile in Holz-Optik per Wassertransferdruck
Werkstattbericht: 500 Kunststoffteile in authentischer Holz-Optik per Wassertransferdruck für einen Möbelhersteller – Serienfertigung mit gleichbleibender Qualität durch WT-Direct.
Projektübersicht: 500 Teile in Holz-Optik für die Möbelindustrie
Ein renommierter Möbelhersteller aus Süddeutschland brauchte eine Lösung: 500 Kunststoff-Frontblenden sollten eine authentische Nussbaum-Optik erhalten – für eine neue Möbellinie, die in Serie gehen sollte. Die Anforderung: Absolut gleichbleibende Qualität über alle 500 Teile. Echtholz-Furnier war zu teuer, Klebefolie hielt auf den leicht gewölbten Flächen nicht. Bei WT-Direct GmbH in Schorndorf bei Stuttgart haben wir genau dafür die Infrastruktur.
Industrielle Serienfertigung: Gleichbleibende Qualität bei 500 Teilen
Die Herausforderung
Industrielle Serienfertigung im Wassertransferdruck – das ist eine andere Liga als Einzelstücke:
Reproduzierbarkeit: Jedes der 500 Teile muss identisch aussehen. Farbe, Musterausrichtung, Glanzgrad – chargenunabhängig konsistent
Durchsatz: 500 Teile in 4 Wochen – das heißt über 25 Teile pro Tag
Lückenlose Qualitätskontrolle: Jedes einzelne Teil prüfen, nicht nur Stichproben
Logistik: Kratzfreie Verpackung, termingerechte Anlieferung ans Montagewerk
Wirtschaftlichkeit: Der Stückpreis muss mit Folierung und Echtholz konkurrieren können
Warum Wassertransferdruck?
Der Kunde hatte Alternativen geprüft. Echtholz-Furnier: zu teuer und aufwändig. Dekorfolie: hielt auf den Wölbungen nicht. Unser Wassertransferdruck in der Lohnfertigung bot die perfekte Kombination: Realitätsnahe Optik, Haltbarkeit und einen Stückpreis, der 35 % unter Echtholz lag.
Der Prozess in der Serie
1. Musterfreigabe
10 Musterteile vorab gefertigt. Gemeinsam mit dem Kunden Farbton, Musterausrichtung und Glanzgrad definiert. Nach Freigabe: alle Parameter dokumentiert und fixiert.
2. Vorbehandlung im Takt
Alle 500 Teile durchliefen standardisierte Vorbehandlung: Reinigung, Anschleifen, Grundierung mit definierter Schichtdicke. Chargenweise je 25 Teile – so blieb die Konstanz gesichert.
3. Wassertransferdruck in der Serienanlage
Taktweise bedruckt in unserer Serienanlage. Kontrollierte Wassertemperatur, definierte Aktivatormengen, standardisierte Eintauchwinkel. Kein Raum für Zufallstreffer – nur reproduzierbare Qualität.
4. Klarlack-Versiegelung
Industrieller 2K-Klarlack in satinmatter Ausführung. Schichtdicke per Messgerät bei jedem 10. Teil kontrolliert.
5. 100-%-Endkontrolle
Jedes einzelne Teil visuell geprüft nach Ampelsystem. Minimale Abweichungen: Nacharbeit. Ausschussquote: unter 2 % – deutlich besser als der Branchendurchschnitt von 5-8 %.
6. Verpackung und Auslieferung
Einzeln in Schaumstoff-Trays verpackt, auf Paletten gestapelt, in 3 Chargen direkt ans Montagewerk geliefert.
Ergebnis in Zahlen
500 Teile termingerecht in 4 Wochen
< 2 % Ausschuss – 490 Teile in Erstqualität
100 % Farbkonstanz über alle Chargen
35 % Kostenersparnis gegenüber Echtholz-Furnier
Die schlichten grauen Kunststoff-Rohlinge wurden zu edlen Nussbaum-Dekorflächen. Selbst bei genauer Betrachtung von echtem Furnier kaum zu unterscheiden – bei höherer Kratz- und Feuchtigkeitsbeständigkeit.
Ab 50 Teilen bieten wir Serienkonditionen. Der Stückpreis sinkt mit steigender Menge deutlich. Bei 500+ Teilen erreichen wir sehr effiziente Produktionskosten.
Wie stellt ihr die Qualitätskonstanz sicher?
Dokumentierte Prozessparameter, chargenweise Verarbeitung, Inline-Prüfungen und 100-%-Endkontrolle. Auf Wunsch erstellen wir Prüfprotokolle für jede Charge.
Welche Dekore eignen sich für Möbel?
Neben Holzarten (Eiche, Nussbaum, Buche, Teak) bieten wir Stein-Optiken (Marmor, Granit), Metallic-Finishes und abstrakte Designs. Sonderdekore nach Kundenvorlage sind möglich.
Lieferzeiten und Kapazitäten?
Serien bis 500 Teile in 3-5 Wochen. Unsere Kapazität: ca. 200 Teile pro Woche. Bei höheren Stückzahlen stimmen wir individuelle Produktionspläne ab.
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